2 常见的热风分布器的性能比较在喷雾干燥所选用的热风分布器形式中，曾经出现过以下形式：

   （1）平均地自塔顶天花板分布向下流

    这种形式认为只要均匀地进风，有足够的热量就能达到干燥的目的，喷雾干燥机干燥塔的空塔速率只有0.5～0.8m/s,即使塔顶缩小，出口风速也只有10m/s，大体处于层流状态。热风与雾化液滴没有直接的联系。这种形式不仅国内有，在许多进口装置中也有。其结果是塔体庞大，效率降低。

   （2）为了防止粘壁，将热风分为2股或3股

设计者认为只要在塔壁上有热风流动，就可以防止未干液滴撞壁而出现粘壁现象。实际上，边缘热风流速是不可能大的，而且液滴达到塔壁上的流速也不会太大，因此这两股流体的相对速度是非常低的，故而难以实现快速干燥，粘壁仍会出现。塔壁的热风形同虚设，或者作用不大。

     著名的MD型塔采用了冷风吹塔，对保证物料质量有利。实际上，这时液滴已经完成“恒速段”干燥（至少颗粒表面已经干燥），这与粘壁并无直接的联系[5]。
     当然粘壁的形式还要联系到雾化机的喷距、干燥塔的设计以及物料的玻璃态转变温度等。这些问题已在[1]中有详细的介绍。将热风分散处理会减少中央区的热风量，从而降低流速，导致热风的利用率降低。

    （3）热风分布器与雾化器不配套

    在喷嘴式雾化器上配旋转风，而在旋转式雾化器上配直流风。这两种形式在生产中都有看到，其结果只能是出现粘壁或者热效率大幅度下降，这显然是错误的。

    3 塔顶中央热风的重要性

    在所有的雾化器工作时，液滴刚刚离开雾化器出口时的流速是最高的，随着液滴在空气中的流动，由于空气的阻力，液滴流速迅速衰减，初速能达到130m/s，而终速可接近于零，这就要求我们从式（1）到式（4）中去准确掌握热风应当在何处与液滴接触，从而可以得到******的传质、传热速率。

    既然雾化器（大多数）是设计在塔顶的中央处的，就应当将热风集中到中央，以相当于湍流形式的气流向液滴群急速冲击；其风量和热量依可干燥颗粒表面水分所需的数量而定。其余部分可以在塔内均匀分布，以完成其它降速段的干燥。只要颗粒表面的水分能够快速干燥，就能够在很大程度上防止塔的粘壁。

    高速气流与雾化器喷出口越接近，其干燥效率就越高。但在考虑气流流速时，也应同时考虑阻力降与流速平方成正比的关系，并非风速越高就越好。况且风速越高，会使雾滴群向下降，丧失了部分有效的干燥空间。

    具体的参数涉及各种物料的特性。但总的趋势是利用气液两相的高速区，迅速干燥液滴表面，从而实现大部分水分的蒸发，这才是真正发挥喷雾干燥的优势。
     4 良好的热风分布器的要素

     ⑴ 使气液两相接触，混合良好，首先应当使气体分布均匀。为使分布均匀，已经有人介绍过两种方法：①在旋转雾化器的配套设计中，必须用对数螺旋蜗壳[3]，使一边进入蜗壳的热风经蜗壳及内部的导风板均匀地进入塔内。② 直流雾化器中的热风分布可采用各种导向直流板 [1]，但必须配置喷嘴直流式雾化器。

     ⑵ 热风分布器出口与雾化器喷液出口尽量靠近，并在两个方向夹角接近90°，以加大剪切力。应利用湍流阶段的优势，缩短干燥时间。

     ⑶ 当热风分布器出口流速过大时，阻力会呈平方关系增加，故应考虑“系统内的阻力降”，气速选择要慎重。

    5 结束语

    近年来在喷雾干燥机装置的设计和制造上，发现有盲目加大干燥塔体积的趋势，这不仅会失去喷雾干燥时间短的优势，而且还增加了造价和设备占用的厂房面积（或体积），对用户不利。

    当热风分布器和雾化器合理配置时，干燥塔的体积应当有一个合理的范围，不会相差很大。大的不一定好。随着科技的进步和各种强化措施的应用，干燥塔势必会越做越小。

    热风分配器是一个重要的方面，并不代表全部。所以在喷雾干燥器的设计中，选型要根据各种物料的特性，综合各种参数，以期获得一个系统的******状态。